איך ללטש?
1. ליטוש מכני ליטוש מכני הוא שיטת ליטוש המסלקת את החלק הקמור המלוטש על ידי עיוות פלסטי על פני החומר לקבלת משטח חלק. בדרך כלל משתמשים ברצועות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו ', בעיקר על ידי פעולה ידנית, וחלקים מיוחדים כמו סיבוב למשטח הגוף, ניתן להשתמש בכלי עזר כמו פטיפון, ושיטת סופר ליטוש עדין יכול לשמש לאיכות פני השטח. ליטוש והברקה דקים במיוחד הם כלי טחינה ייעודי במיוחד. בנוזל הליטוש המכיל שוחקים, הוא נלחץ אל המשטח המכונה כדי לבצע תנועה סיבובית במהירות גבוהה. בעזרת טכנולוגיה זו ניתן להשיג חספוס פני שטח של Ra0.008 מיקרומטר, שהוא הגבוה ביותר מבין שיטות ליטוש שונות. שיטה זו משמשת לרוב בתבניות עדשות אופטיות.
2. ליטוש כימי ליטוש כימי הוא התהליך בו החומר מתמזג מעט במדיום הכימי, והחלק הקעור מומס באופן עדיף לקבלת משטח חלק. היתרון העיקרי בשיטה זו הוא בכך שהיא יכולה ללטש חומר עבודה בעל צורות מורכבות ללא ציוד מסובך, ויכולה ללטש חלקי עבודה רבים בו זמנית ביעילות גבוהה. נושא הליבה של ליטוש כימי הוא ניסוח נוזל הליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל 10 מיקרומטר.
3. Electropolishing העיקרון הבסיסי של אלקטרופוליש זהה לליטוש כימי, שהוא פירוק סלקטיבי של פני החומר על מנת שהמשטח יהיה חלק. בהשוואה לליטוש כימי, ניתן לבטל את השפעת תגובת הקתודה, וההשפעה טובה. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים: (1) פילוס מאקרו המוצר המומס מתפזר לאלקטרוליט, וחספוס פני השטח של החומר פוחת, Ra> 1 מיקרומטר. (2) פילוס אור נמוך פילוס אנודיקה, בהירות פני השטח משופרת, Ra <>
4. ליטוש קולי החומר מונח במתלה השוחק ומונח יחד בשדה הקולי. השוחק נטחן ומלוטש על פני השטח של החומר על ידי הרטט של הגל הקולי. לעיבוד שבבי קולי יש כוח מקרוסקופי קטן ואינו גורם לעיוות של חומר העבודה, אך קשה לייצר ולהתקין את הכלי. ניתן לשלב עיבוד קולי בשיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה ופתרון אלקטרוליזה, מוחל הפיתרון המעורר רטט קולי על מנת לנתק את המוצרים המומסים על פני השטח של החומר, והקורוזיה או האלקטרוליט הסמוך לפני השטח הם אחידים; cavitation של גל קולי בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה, אשר חיובי עבור תאורת פני השטח.
5. ליטוש נוזלים ליטוש נוזלים מבוצע על ידי ליטוש פני השטח של חומר העבודה עם הנוזל הזורם במהירות גבוהה וחלקיקי השחיקה שהוא נושא. השיטות הנפוצות הן: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזלי, טחינה הידרודינמית וכדומה. הטחינה ההידרו-דינמית מונעת באופן הידראולי כדי לגרום למדיום הנוזלי הנושא את חלקיקי השחיקה לזרום קדימה ואחורה על פני שטח העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובת מיוחדת הזורמת בלחץ נמוך יותר ומסוממת בחומר שוחק, והחומר השוחק יכול להיות עשוי מאבקת סיליקון קרביד.
6. ליטוש שוחק מגנטי ליטוש שוחק מגנטי הוא השימוש בשחיקה מגנטית ליצירת מברשת שוחקת תחת פעולת שדה מגנטי לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, באיכות טובה, בקרה קלה על תנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. בעזרת חומר שוחק מתאים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל Ra 0.1 מיקרומטר.